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机械加工车间MES刀具管理系统的应用

发布时间:2021/12/08 企业案例 浏览次数:106

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刀具是车间生产的重要资源,由于刀具种类繁多、数量庞大、参数繁多、借入借出过程频繁,因此导致车间对其缺乏有效管理。随着信息化技术以及智能装备的不断发展,并在制造业中深度应用,多品种小批量正成为制造业的主要生产模式,而传统机械加工车间也逐步向数字化车间转型,传统的人工的刀具管理方式已不再满足数字化车间的运行环境,严重阻碍了数字化车间的运行和发展。

对于数字化车间而言,传统的刀具管理模式存在以下问题:

  • (1) 刀具信息管理困难:由于利用人工来管理刀具相关的信息,劳动强度大,出错率高。
  • (2) 确定刀具的需求计划困难:由于刀具需求计划经常与实际生产脱节,使得各机床加工站中工件的调度与刀具的供应不一致,影响了工件加工的连续性。
  • (3) 刀具查询困难:在大量的刀具中仅靠查找明细表、使用资料查询某种型号的刀具,既费时又容易出错。
  • (4) 工艺选刀困难:工艺人员无法方便的知道刀具的库存信息以及刀具的组件信息,另外新的生产线选配刀的时候。
  • (5) 刀具采购困难:由于得不到刀具库存和使用的准确信息,往往造成重复采购。
  • (6) 刀具寿命统计困难:刀具在生产现场闲置散落造成了刀具资源的浪费。只能由各机床控制器对自己已到寿命的刀具提出更换要求。这样使得系统中各机床频繁地更换新刀具,增加了刀具更换时间。
  • (7) 刀具库存管理困难:没有对刀具库存进行合理的管理,机床刀具库的刀具库存量控制不合理,需要的刀具没有,而不需要的刀具却可能多余,占用了企业大量流动资金

    刀具管理是信息化建设的重要组成部分,特别是对于机械类生产车间,刀具管理的合理性、科学性,在很大程度上决定了制造系统的可靠性与生产效率的高低。其中,以现代通信技术及网络技术为代表的技术将MES系统刀具管理集成起来,提高制造加工企业对上层设备以及生产资源的信息管理、调配。

    刀具管理系统是车间MES的重要组成部分。主要由以下几部分构成:刀具管理中心、中央刀具库、机床刀具库、工作地、刀具预调和刃磨间等。

    (1)刀具管理中心

    刀具管理中心包括刀具查询模块、刀具借还模块、数据维护模块、刀具寿命管理、刀具报表模块。刀具管理中心是刀具管理系统的一个核心,它主要具有以下作用:可以接受新购刀具的信息、反映操作人员的刀具借还信息、实现对刀具库中的已有信息进行修改和删除、对刀具剩余寿命进行预测、实施在线监测信息处理,实时统计制造执行单元的刀具状况,满足工作地人员、工艺设计人员、计划调度人员、刀具供应人员等对刀具信息的需求,优化刀具的使用,避免重复购置和丢失等现象的发生。

    (2)中央刀库

    在车间存放等待机床调用备用刀具,通过对中央刀库的查询车间刀具的储备情况提供详细的信息,在刀具储量不足时提出警告。

    (3)机床刀具库

    制造执行单元内具有刀库的数控机床,其各刀位安装的刀具信息存储在机床数据库中,通过机床数据库可以查询到各刀位所安装刀具的编号,进而通过刀具管理中心查询到刀具的所有信息。

    (4)刀具预调和刃磨间

    刀具预调和刃磨间主要是为生产和加工准备所需的刀具。一方面,刀具磨损或破损后,在这里进行重新刃磨;另一方面,刀具预调整或进行组装,也在这里进行。因此,刀具由于预调或刃磨后,刀具的相应信息必然发生改变,而刀具维修人员可以通过刀具数据修改模块,更改刀具库中的刀具信息。

    (5)工作地

    工作地是生产的直接场所,在刀具管理系统中的的作用主要有以下两个方面:操作者可以查询刀具信息和对借用的刀具予以确认。
    机械生产车间MES刀具管理系统柜,可以作为MES的一个模块,可以单独作为刀具的管理系统使用,也可以跟君百智能刀具管理柜结合,更好的对车间的刀具进行科学的管理和配置,提高刀具的利用率,为企业争取更大的效益。

苏州君百智能科技有限公司专业从事智能存储柜、智能物料柜、智能刀具柜、智能工具柜、智能物料发放机、智能工具发放机、智能刀具发放机的研发制造与销售。

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